Инспекция на безразрушителен контрол след заваряване

Често се използват методи за безразрушителен контрол

1.UT (ултразвуков тест)

——Принцип: Звуковите вълни се разпространяват в материала, когато има примеси с различна плътност в материала, звуковите вълни ще бъдат отразени и пиезоелектричният ефект на дисплейния елемент ще се генерира върху дисплея: елементът в сондата може да преобразува електрическата енергия в механична енергия и обратният ефект, механичната енергия се преобразува в електрическа енергия Ултразвукова надлъжна вълна и срязваща вълна/срязваща вълна, сондата е разделена на права сонда и наклонена сонда, правата сонда открива основно материал, наклонената сонда главно открива заварки

——Ултразвуково оборудване за изпитване и стъпки на работа

Оборудване: Ултразвуков дефектоскоп, сонда, тестов блок

Процедура:

Съединител с четка.Откриване.Оценете отразените сигнали

——Характеристики на ултразвуково откриване

Триизмерното позициониране е точно, позволявайки работа само от страната на компонента, голяма дебелина на откриване – до 2 метра или повече, може да открие ключа прекъснат – плосък тип прекъснат, оборудване лесно за носене, изисква ниво на оператор за откриване на дефекти е по-висока, обикновено се изисква дебелина не по-малка от 8 mm, гладка повърхност

——Пастообразната сол, използвана за ултразвуково откриване на дефекти, е много висока и трябва да се почисти веднага след откриването на дефекти

Пастата, използвана при ултразвуковото откриване на дефекти в тежката индустрия, има много високо съдържание на сол и ако не се почисти навреме, това ще окаже голямо влияние върху качеството на антикорозионното покритие.

За конвенционалните антикорозионни покрития основната му функция е да изолира въздух или вода (електролит) от защитената повърхност, но тази изолация не е абсолютна, след определен период от време, поради атмосферното налягане, въздухът или водата (електролит) все още ще влезете в защитената повърхност, тогава защитената повърхност ще предизвика химическа реакция с влагата или водата (електролит) във въздуха, докато корозира защитената повърхност.Солите могат да се използват като катализатори за ускоряване на скоростта на корозия и колкото по-високо е съдържанието на сол, толкова по-бърза е скоростта на корозия.

В промишлеността на тежката промишленост има операция – ултразвукова дефектоскопия, използването на паста (съединителна) сол е много високо, съдържанието на сол достига повече от 10 000 μs / cm (промишлеността обикновено изисква съдържанието на сол в абразива да е по-малко от 250 μs/cm, солта на нашата битова вода обикновено е около 120 μs/cm), в този случай конструкцията на боята, покритието ще загуби своя антикорозионен ефект в краткосрочен план.

Обичайната практика е да изплакнете пастата за откриване на дефекти с чиста вода веднага след откриването на дефекти.Някои предприятия обаче не придават значение на антикорозията и не почистват пастата след откриване на дефекти, което води до трудно отстраняване на пастата за откриване на дефекти след изсъхване, което пряко влияе върху антикорозионното качество на покритието.

Ето набор от пробни данни:

1. Данни за солта на течността за откриване на дефекти

——Принцип: разпространение и поглъщане на лъчи – разпространение в материали или заварки, поглъщане на лъчи от филми

Поглъщане на лъчи: плътните и плътни материали абсорбират повече лъчи, което води до по-малка чувствителност на филма и по-бяло изображение.Напротив, изображението е по-тъмно

Прекъсванията с черно изображение включват: включване на шлака \ въздушен отвор \ подрязване \ пукнатина \ непълно сливане \ непълно проникване

Прекъсвания с бяло изображение: включване на волфрам \ пръски \ припокриване \ висока армировка на заваръчния шев

——Стъпки на RT тестова операция

Местоположение на източника на лъч

Поставете листове върху обратната страна на заваръчния шев

Експозиция според параметрите на процеса на дефектоскопия

Проявяване на филма: Проявяване – фиксиране – Почистване – изсушаване

Оценка на филма

Отваряне на отчета

——Източник на лъчи, индикатор за качество на изображението, чернота

Линеен източник

Рентген: дебелината на трансилюминацията обикновено е по-малка от 50 mm

Високоенергийни рентгенови лъчи, ускорител: дебелината на трансилюминацията е повече от 200 mm

γ лъчи: ir192, Co60, Cs137, ce75 и др., с дебелина на трансилюминацията, варираща от 8 до 120 mm

Линеен индикатор за качество на изображението

Трябва да се използва индикатор за качество на изображението тип дупка за FCM на мост

Чернота d=lgd0/d1, друг индекс за оценка на чувствителността на филма

Рентгенови радиографски изисквания: 1,8~4,0;γ Радиографски изисквания: 2.0~4.0,

——RT оборудване

Източник на лъчи: рентгенов апарат или γ рентгенов апарат

Лъчева аларма

Зареждаща чанта

Индикатор за качество на изображението: тип линия или тип пропуск

Черномер

Машина за проявяване на филми

(фурна)

Лампа за гледане на филми

(стая за експозиция)

——RT функции

Приложимо за всички материали

Записите (негативите) се запазват лесно

Радиационно увреждане на човешкото тяло

Насоченост на прекъсванията:

1. чувствителност към прекъсвания, успоредни на посоката на лъча

2. нечувствителни към прекъсвания, успоредни на повърхността на материала

Тип прекъсване:

Той е чувствителен към триизмерни прекъсвания (като пори) и е лесно да се пропусне проверка за равнинни прекъсвания (като непълно сливане и пукнатини) Данните показват, че степента на откриване на RT за пукнатини е 60%

RT на повечето компоненти трябва да бъде достъпен от двете страни

Отрицателните резултати се оценяват от опитен персонал

3.mt (инспекция с магнитни частици)

——Принцип: след като детайлът е магнетизиран, магнитното поле на изтичане се генерира в прекъсването и магнитната частица се адсорбира, за да образува дисплея на магнитната следа

Магнитно поле: постоянно магнитно поле и електромагнитно поле, генерирано от постоянен магнит

Магнитна частица: суха магнитна частица и мокра магнитна частица

Магнитна частица с цвят: черна магнитна частица, червена магнитна частица, бяла магнитна частица

Флуоресцентен магнитен прах: облъчен от ултравиолетова лампа в тъмна стая, той е жълто зелен и има най-висока чувствителност

Насоченост: прекъсванията, перпендикулярни на посоката на магнитната силова линия, са най-чувствителни

——Общи методи за намагнитване

Надлъжно намагнитване: метод на ярем, метод на намотка

Периферентно намагнитване: контактен метод, метод на централен проводник

Магнетизиращ ток:

AC: висока чувствителност към повърхностни прекъсвания

DC: висока чувствителност към прекъсвания в близост до повърхността

——Процедура за изпитване с магнитни частици

Почистване на детайла

Магнетизиран детайл

Прилагайте магнитни частици, докато магнетизирате

Интерпретация и оценка на магнитна следа

Почистване на детайла

(размагнитване)

——МТ функции

Висока чувствителност

ефикасен

Методът на игото и другото оборудване са лесни за преместване

Могат да бъдат открити прекъсвания в близост до повърхността в сравнение с проникването

Ниска цена

Приложимо само за феромагнитни материали, неприложимо за аустенитна неръждаема стомана, алуминиева сплав, титанова сплав, мед и медни сплави

Той е чувствителен към покритието върху повърхността на детайла.Обикновено дебелината на покритието не трябва да надвишава 50 um

Понякога компонентите се нуждаят от размагнитване

4.pt (проникваща проверка)

——Принцип: използвайте капилярност, за да изсмучете обратно пенетранта, оставащ в прекъсването, така че пенетрантът (обикновено червен) и изобразяващата течност (обикновено бяла) да се смесят, за да образуват дисплей

——Тип инспекция с проникване

Според вида на образуваното изображение:

Оцветяване, видима светлина

Флуоресценция, UV

Според метода за отстраняване на излишния пенетрант:

Отстраняване на разтворителя

Метод за измиване с вода

Следемулгиране

Най-често използваният метод в стоманената конструкция е: метод за отстраняване на цветен разтворител

——Тестови стъпки

Почистване на детайла: използвайте почистващ препарат

Нанесете пенетрант и го задръжте за 2~20 минути.Регулирайте го според температурата на околната среда.Ако времето е твърде кратко, пенетрантът е непълен, твърде дълъг или температурата е твърде висока, пенетрантът ще изсъхне. Пенетрантът трябва да се поддържа мокър по време на теста

Отстранете излишния пенетрант с почистващ препарат.Забранено е пръскането на почистващ препарат директно върху детайла.Избършете го с чиста кърпа или хартия, напоена с пенетрант от една посока, за да избегнете отнемането на прекъснатия пенетрант чрез почистване

Нанесете равномерен и тънък слой проявителен разтвор с интервал на пръскане от около 300 mm.Твърде дебелият разтвор на проявителя може да причини прекъсване

Обяснете и оценете прекъсванията

Почистване на детайла

——PT функции

Операцията е проста

За всички метали

Висока чувствителност

Много лесен за преместване

Откриване само на отворени повърхностни прекъсвания

Ниска ефективност на работа

Високи изисквания за повърхностно шлайфане

замърсяване на околната среда

Адаптивност на различни инспекции към местоположението на дефекта